Прокат для последующей переработки в черной металлургии

рубная заготовка
                  Трубной заготовкой называют стальной прокат круглой формы диаметром более 80 мм, который служит для производства расшовных труб.
                  В настоящее время доля трубной заготовки в общем выпуске и потреблении проката несколько повысилась и установилась на уровне около 6% Некоторое увеличение доли трубной заготовки произошло, несмотря на снижение доли бесшовных труб (получаемых из трубной заготовки), в общем выпуске стальных труб. Так, за период 1950—1960 гг. доля бесшовных труб в общем выпуске труб (не считая труб из стальных слитков, не влияющих на потребление трубной заготовки)'снизилась с 57 до 44%.
                  Однако следует учитывать, что рост выпуска бесшовных труб как экономичного, прогрессивного профиля сам по себе опережал темп увеличения производства проката, при этом и выпуск трубной заготовки — исходного продукта для производства бесшовных труб — развивался несколько более ускоренно по сравнению с некоторыми другими видами прокатной продукции.

                 В перспективный период относительное потребление трубной заготовки, с одной стороны, должно испытывать тенденцию к снижению под влиянием развития трубоэлектросварочного производства и наращивания мощностей по выпуску труб из слитков. С другой стороны, опережающие темпы производства стальных труб в целом и в том числе бесшовных по сравнению с прокатом будут содействовать повышению доли трубной заготовки. С учетом этих факторов можно считать, что доля трубной заготовки в сортаменте проката в перспективный (период будет испытывать тенденцию к некоторому снижению.
                                                         Сортовые штрипсы
                 Этот вид проката используется для производства труб методом печной сварки. Из сортовых штрипсов производят преимущественно водогазопроводиые (газовые) трубы. До недавнего времени в СССР работали специализированные штрипсовые станы, выпускающие штрипсы шириной около 300 мм. В конце 1963 г. был сдан в эксплуатацию новый мощный стан на Криворожском металлургическом заводе, на котором может прокатываться полоса для сварки труб шириной до 430 мм.
                За период 1950—1963 гг. доля сортовых штрипсов в общем выпуске проката уменьшилась в два с половиной раза.
                Это объясняется, во первых, опережающими темпами развития производства других видов прокатной продукции и прежде всего листа. Во-вторых, важным фактором снижения относительного производства сортовых штрипсов явилось значительное уменьшение доли водогазопроводных (газовых) труб, которые производят из штриосов, в общем объеме выпуска труб: в 1950 г. 20,2%, 1960 г. 14,5%. Снижение доли водогазопроводных труб произошло вследствие резкого увеличения начиная с 1950 г. выпуска сварных труб большого диаметра и тонкостенных электросварных труб.
               Кроме того, водогазопроводные трубы начали частично (производить не из сортовых, а из листовых штрипсов, в частности на новом стане печной сварки Челябинского трубопрокатного завода.
               Некоторое повышение выпуска сортовых штрипсов, намечаемое планом на 1965 г., связано с освоением мощности нового штрипсового стана Криворожского завода.
               В перспективный период доля сортовых штрипсов в сортаменте проката будет уменьшаться, а их абсолютное потребление будет сохраняться на уровне 1965 г. с некоторым повышением.

               В США — единственной зарубежной стране, где выпуск сортовых штрипсов достигает больших размеров, — также отмечается тенденция к уменьшению их абсолютного и относительного производства. В 1963 г. выпуск сортовых штрипсов составил 2,7 млн. т против 3 млн. т. в 1950 г. при снижении их доли в общем выпуске проката с 5,5 до 3,7%. На снижение выпуска сортовых штрипсов в США оказывает влияние расширение производства сварных труб из листа.
                                                                    Катанка
               К катанке относят прокат размером 6,3—9 мм по кругу (в большинстве зарубежных стран размером до 13 мм).
Крупнейшим потребителем катанки является метизное производство (т. е. последующий металлургический передел), кроме того, значительные количества катанки потребляет капитальное строительство.
                В основных капиталистических странах (США, Англия, ФРГ) катанка как таковая в промышленности и строительстве почти не потребляется, а используется в форме волоченой проволоки. Иными словами, почти вся катанка поступает в последующий металлургический передел.
                В СССР в последние годы на волочение передавалось свыше 70% всей катанки.
                Повышение доли катанки, которую подвергают на заводах волочению, является прогрессивной тенденцией. Так, по данным института Гипрометиз, использование тянутой проволоки вместо катанки снижает расход металла не менее чем на 30%.
                Еще большую (до 70%) экономию дает применение стальной (высокоуглеродистой) проволоки в напряженно-армированных железобетонных конструкциях. Расход стальной проволоки для изготовления 1000 м3 железобетонных предварительно напряженных конструкций составляет 30—40 г вместо 100 т обыкновенной горячекатаной стали.
                 В 1962 г. в СССР было произведено 4,1 млн. т катанки. Из этого количества примерно 2,9 млн. г поступило на волочение, около 0,8 млн. т. — в строительство, главным образом для армирования железобетона, остальное количество — в прочие отрасли народного хозяйства.
                 Потребление катанки машиностроением сравнительно невелико. В целом по СССР машиностроение и металлообработка потребили в 1962 г. около 0,2 млн. г катанки, в том числе 0,1 млн. т потребила автомобильная промышленность. В 1962 г. в РСФСР для нужд металлургического передела требовалось 1,2 млн. г катанки, а для нужд машиностроения — лишь 0,1 млн. т, или в 12 раз меньше.
                 В перспективный период роль строительства, на долю которого приходится в настоящее время около 20% потребления всей катанки, очевидно, должна уменьшаться в связи с намечаемым увеличением доли катании, идущей в последующий металлургический передел — на волочение.
                  В перспективный период зависимость между абсолютным и относительным производством катанки hi потребительским спросом на нее станет практически однозначной: размеры выпуска катанки будут определяться почти исключительно потребностями метизного производства. Однако потребность в продукции метизного производства, получаемой из катанки, — в волоченой проволоке — будет по-прежнему зависеть от спроса многих отраслей народного хозяйства и, в частности, в большой степени от нужд строительства, где проволоку будут использовать для арматуры железобетонных конструкций вместо катанки.
                  Из приведенных данных видно, что доля катанки в общем производстве и потреблении проката увеличилась за период 1940—1965 гг. в целом на 2,8%, в том числе за период 1950 — 1960 гг. на 2,1% (с 6,1 до 8,2%); в настоящее время доля катанки сохраняется на уровне 8%.
                  Следует отметить, что в настоящее время и в ряде других экономически развитых стран доля катанки в общем выпуске проката составляет примерно ту же величину. Так, в последние годы доля катанки в производстве проката Японии 8,5%. Во Франции доля катанки в последние годы находится на уровне 11%; это связано с тем, что значительные количества ее (около 0,6 млн. т) как в виде сырца, так и в виде волоченой проволоки экспортируют. Без учета экспортных нужд доля катанки также находится на уровне 8%.
                 В США доля катанки в общем производстве проката находится на уровне 6%, т. е. она ниже, чем в СССР. Это объясняется, в частности, очень незначительным использованием катанки для производства упаковочной проволоки и проволоки для ограждений. Небольшое применение упаковочной проволоки в США обусловлено широким распространением готовой металлической, пластмассовой и картонной тары (контейнеров для перевозки грузов и т. д.). Кроме того, определенное значение имеет замена металлических упаковочных материалов пластмассовыми.
                  Некоторые количества катанки, не подвергнутой волочению, будет потреблять строительство для армирования железобетона и машиностроение — в форме калиброванного металла (около 10% всего калиброванного металла' получают из катанки).
                 Далее будет показано, что в перспективный период потребность народного хозяйства СССР в проволоке и изделиях из нее должна расти опережающими темпами по сравнению потреблением проката; соответственно и доля катанки — исходного продукта для (производства проволоки — в общей потребности в прокате должна увеличиваться.